Bakgrunn
Nylig utfører produksjonsverkstedet vårt intensivt en nøkkelordre - 34kompakte transformatorstasjonerintegrert med 3200kVA tørrtype transformatorer. Disse enhetene skal påta seg den viktige oppgaven med oppgradering og utvidelse av regionalnettet.
For dette formål har vi koordinert ressurser, optimalisert produksjonsplanlegging og styrket personell- og personalordninger i kritiske prosesser for å sikre produksjonsfremdrift og produktkvalitet.
Hjertet i hver transformatorstasjon er den høyytelses-3200kVA tørr-transformatoren. Produksjonen utføres uavhengig av skapets samlebånd i vårt dedikerte transformatorproduksjonsområde for å sikre at nøkkelkomponenter produseres i et kontrollert miljø.
Vikle prosess
Kobberledere av høy-kvalitet vikles nøyaktig på former med spesifikke spenninger og vinkler. Dette sikrer tette viklinger og ensartet -svingisolasjon - nøkkelfaktorer for å bestemme transformatorens tap og kortslutningsevne.
Vakuumstøping og herding
De viklede spolene plasseres i en vakuumstøpetank, hvor høy-epoksyharpiks injiseres under vakuum for å eliminere luftbobler fullstendig, og danner en integrert, fullstendig forseglet isolator. Deretter er harpiksen fullstendig herdet i en nøyaktig temperaturkontrollert-herdeovn for å oppnå optimal mekanisk og elektrisk styrke.
Montering og testing
De herdede spolene er satt sammen med jernkjerner laget av laminerte silisiumstålplater. Vifter, temperaturkontrollenheter og beskyttelsesenheter blir deretter installert. Hver transformator må bestå en rekke strenge tester, inkludert ingen-lasttester, lasttester, delvis utladningstester og lynimpulstester. Først etter at alle testdata oppfyller de nødvendige standardene, er transformatoren godkjent for overføring til understasjonens samlebånd.
Stasjon One: Innkapsling og belegg
Kald-valsede stålplater er laser-kuttet, CNC-bøyd og sveiset for å danne transformatorstasjonens hus. Etter kuleblåsing for rustfjerning og fosfatbehandling påføres miljøvennlig pulverlakk for å sikre korrosjonsbestandighet, estetikk og holdbarhet.
Stasjon to: Montering av chassis og ramme
Det kraftige-kanalsveisede-chassiset er plassert først, med forsterket behandling ved installasjonsområdet for transformatoren. Deretter er interne strukturer som monteringsrammer for høy- og lav-fordelingsskap, kabelkanaler og samleskinnebroer nøyaktig plassert i henhold til tegningene.
Stasjon tre: Hjerteimplantasjon
Dette er det mest symbolske trinnet. Transformatoren av tørr-type på 3200 kVA heises jevnt av en traverskran på den forhåndsinstallerte basen inne i kabinettet, og festes deretter og jordes.
Stasjon fire: Elektrisk installasjon
Alle samleskinneforbindelser mellom høy-- og lavspentskapene-, transformatoren og det intelligente overvåkingssystemet er boltet med spesifiserte momentstandarder. Ledningsteknikere fullfører alle kontroll-, målings- og beskyttelseskretstilkoblinger i henhold til de sekundære skjematiske diagrammene for å sikre nøyaktighet.
Station Five: Full systemtesting
Dette er den avsluttende eksamen. Hele enheten slås på for å simulere driftsforhold, og gjennomgår:
Mekanisk karakteristikk og forriglingstesting av-høyspentbryterutstyr
Innstilling av verifisering og operasjonell kalibrering av beskyttelsesenheter
Transformator temperaturøkning overvåking
Kontinuerlig live driftstesting av systemet
For tiden går produksjonen av disse 34 kompakte transformatorstasjonene på en ryddig måte. De er bestemt til et nettoppgraderingsprosjekt i en nøkkelregion, hvor de vil fungere som kritiske noder for å sikre stabil strømforsyning. Hver prosedyre på produksjonslinjen legger grunnlaget for driftssikkerhet. Det vi leverer er ikke bare et produkt, men en sikkerhetsgaranti som tåler tidens tann.